직조 워크숍
"셔틀 직조"라고도 알려진 직조는 실을 날실과 위사로 사용하여 다양한 직물 구조에 따라 직물을 형성하는 공정입니다. 이는 섬유 산업의 중요한 부분입니다. 직조기술의 발전은 5000년 이상의 역사를 가지고 있다. 원직직, 손직직, 자동직직, 셔틀리스직직의 단계를 거쳤습니다.
1785년 영국의 기계공학자 E.Cartwright는 펴고, 따고, 두드리고, 굴리는 손의 움직임을 기계화하려고 시도하여 기계화 직조의 가능성을 보여주었습니다. 19세기 초 R. Roberts가 디자인한 실용적인 직기는 현대 셔틀 직기의 기초입니다.
요즘 캐시미어 생산 분야에서 직조는 주로 캐시미어 스카프, 숄, 담요 및 기타 제품을 만드는 데 사용됩니다. 동시에 Nm과 같은 다양한 원사도 사용됩니다. 1/15, 2/60, 2/80, 2/120, 2/200 등. 이러한 다양한 원사는 스카프에 다양한 스타일과 두께를 제공합니다. 요즘의 기술로는 종이 몇 장처럼 얇은 스카프도 만들 수 있고, 겨울 캠핑에서 굉장한 따뜻함을 느낄 수 있는 캐시미어 담요도 만들 수 있습니다.
고대 직조기
우리의 직조 워크샵
이제 짜는 과정을 보여드릴게요
1-뒤틀기
이 단계에서는 경사만을 배열하는데, 경사가 서로 평행해야 하며, 균일한 장력 하에 있어야 합니다. 이것이 경사의 목적입니다. 다양한 색상의 실을 패턴에 따라 배열하고 릴에 감아야 합니다.
2-리딩
릴에 배열된 실은 샤프트 중앙의 구멍을 통과합니다. 이런 식으로 날실의 배열이 고정됩니다.
이 단계는 구멍이 매우 작기 때문에 엔지니어의 좋은 시력이 필요하며 효율성을 보장하면서 실수가 허용되지 않습니다.
3-직조
이제 짜러 갈 수 있습니다.
직조의 원리는 복잡하지 않습니다. 홀수번과 짝수번의 경사가 상하로 움직일 때 위사가 동시에 삽입됩니다. 이로써 하나의 직조 공정이 완성된다. 기본적으로 180cm 길이의 캐시미어 스카프를 만들려면 이 과정을 약 2500번 반복해야 합니다.
4-프린징
이것은 매우 흥미로운 단계입니다. 약 7~8년 전에는 프린지 공정이 수작업으로 이루어졌기 때문에 작업이 얼마나 힘든지 상상할 수 있습니다. 또한 수작업으로 인해 다양한 제작에 일관성이 좋지 않습니다. 이제 기계가 수동으로 교체되었으며 모든 프린지는 동일한 표준을 따릅니다.
5-원단 검사
완성된 천은 조명 아래서 검사해야 하며, 기술 시트를 기준으로 치수를 확인하고 천에 결함이 있는지 쉽게 확인할 수 있습니다.
6-풀링
여기에는 정련(세척)과 밀링(두껍게 만들기)의 두 가지 절차가 포함됩니다.
7-죽어가는 중
이 단계에는 크기에 대한 요구 사항이 있는 여러 개의 거대한 기계가 있습니다. 제품은 직물 롤에 있어야 하며 최소 길이는 60m이므로 단일 조각 샘플을 만들 수 없습니다. 또한 원단의 최소 폭은 1.2미터, 최대 폭은 1.5미터입니다.
8- 브러싱
머리카락을 키우는 방법에는 두 가지가 있습니다.
첫 번째는 물 없이 브러싱하는 것입니다. 강철 천으로 감싼 회전 실린더가 캐시미어 직물을 브러싱하여 표면에 보풀을 만듭니다.
다른 하나는 물로 브러싱하는 것입니다. 캐시미어 스카프에 파급 효과가 나타나는 것은 강철을 대신하는 특별한 천연 식물에 의한 것입니다. 이 과정을 티즐링이라고 부르는데, 이것이 표면을 더욱 고급스럽게 만듭니다.
9-데코레이션
건조 후에는 스카프의 형태가 불안정하여 쪄서 모양을 잡아야 제품의 크기가 안정되고 날실과 위사 위치가 고정되며 주름, 탄력있는 실, 말림이 제거되므로 스카프의 표면이 매끄럽고 탄력이 있다는 것입니다. 동시에 스카프의 촉감과 광택을 향상시켜 표면에 자연스럽고 부드러우며 오래 지속되는 광택을 선사합니다.
10-검사 및 포장
포장
포장 전, 검품된 제품의 누락 여부 확인, 굵은 털 뽑기, 표면 청소, 과도한 실 끝 절단 등을 위한 최종 검사를 진행합니다.
